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137 7521 5656如何快速诊断物流机械液压系统异响故障？
(1)故障现象物流机械工作时，工作液压系统发出异响。
(2)故障分析液压泵和电动机不是安装在同一机座上，液压泵、电动机、联轴器等存在旋转质量偏心引起异常振动，安装与连接部分有松动或脱落；电动机因转子轴弯曲、端盖破损和出现裂纹、轴承损坏、转子与定子的气隙不均、旋转质量偏心等故障而产生异常振动或噪声，或系统在工作时，元件、设备与油箱同频而产生振动；油箱油量不足，吸油管浸人油箱油面深度不够；液压栗进油处密封不严，工作过程中有空气进入系统，导致系统产生异常振动或异常噪声；进油口截面过小，吸油不畅；管路安装排列不整齐、不规范，管与管之间在工作时产生碰撞；管路的安装没有固定装置，工作时管路在液压力作用下产生振动；管道内液压油流动剧烈振动的异常噪声；油箱因顶板太薄、底板刚性差或侧板刚性差而导致结构不合理；回油管末端形状不合格，回油管与进油管开孔太近；液压油粘度太大，液压油被严重污染，经常出现对元件的堵塞，或过滤器损坏、失效；液压栗零件磨损严重，轴向间隙和径向间隙过大，造成压力波动和油量不足；叶片泵叶片卡阻、断裂或配合不良；柱塞泵卡阻和移动不良，齿轮齿形精度过低；液压缸零件磨损严重，液压缸内因存在空气而振动；阀件的阀座损坏，或阀芯与阀孔配合间隙过大；阀件弹簧疲劳损伤或者断折，导致阀芯移动困难；换向阀控制压力过高，设计上导致高压状态换向动作；系统中有两个以上的换向阀换向时差太小或者同时换向•，系统中的设计使换向时压力剧烈波动；溢流阀工作不良，液控单向阀、平衡阀产生故障，引起液压系统振动和噪声；系统中产生共振故障：两组以上的阀件弹簧共振（如溢流阀和溢流阀，溢流阀和顺序阀，溢流阀和管路中的单向阀）；阀件的弹簧和空气共振（溢流阀和溢流阀管内空气，单向阀与空气，变量泵的压力补偿装置和空气）；油箱与元件共振阀件与管道共振。
(3)快速诊断提高液压泵和电动机机座的安装精度，检查和调整液压泵、电动机、联轴器，消除旋转质量偏心；排除电动机故障，必要时转子需要做动平衡试验；液压泵、电动机等不应安装在油箱上，而应安装在适当高度的机座上，确实与油箱分开；加油至油箱设计的液面指示高度位置，将吸油管加长，浸到规定深度；拧紧进油口螺母，或者更换已经失效的密封件，保证密封效果；更换截面尺寸足够大的吸油管，安装固定支架，并对管道进行规范的排布；消除管道激流噪声，方法有增加管道直径，使流速符合设计规定，或减少管路弯曲，增大曲率半径，或管路中不宜采用直角弯头或三通接头；在油箱底板或侧板上设加强筋提高刚性；按规定改进回油管末端形状，让回油管与进油管开孔的距离符合规定值；更换粘度合适的液压油；检修、更换液压栗已磨损零件；修复或更换叶片；拆卸清洗柱塞泵或更换零件；拆卸检查液压缸、更换磨损件；排放空气、修复液压缸故障，对于单作用缸等，应保证润滑、密封条件；修复或更换阀座，重新选配阀芯或更换阀件；更换弹簧，降低换向阀的控制压力；改进设计，使系统降压后再换向动作；规定时差，使两个或两个以上的换向阀不同时换向；改变阀或管路，防止换向时压力剧烈波动，检修或更换溢流阀；检修阀件，消除阀件本身的振动和噪声，阀的泄漏改为外接泄漏形式；改变某一阀件的弹簧刚度，或采用遥控溢流阀，或将溢流阀改为外部泄漏形式，或挪动弹簧的安装位置排除液压回路中的空气（在抽完空气之前，不能采用提高压力进行运转的方法排气，对于闭式系统应特别注意考虑到排气的方法），或增加油箱刚度，改变元件振动频率;检查分析故障原因，对管路增加支架来防止振动或改变振动频率。上一篇: 物流机械常用润滑脂有何特点？