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137 7521 5656如何快速诊断物流机械液压流量不足故障?
(1)故障现象物流机械作业时，液压油的流量明显减小。
(2)故障分析液压泵转向不对，液压泵的流量不足，液压泵的转速过低或动力功率太小，液压泵进油管吸空，液压泵磨损严重，技术性能下降；蓄能器漏气，压力不足，流量供应不足；物流机械载荷低于额定载荷时，变幅机构液压系统流量不足；溢流阀工作不良，溢流阀的远程控制口是开启的，液压油只是通过系统中的阀件而没有流进液压缸就回到油箱；流量调节阀工作异常，不便调节；系统中节流阀节流效果因油温变化而变化，引起流量不足；集流装置或组装板设计制造时开孔位置有误；阀件的加工精度太低，损坏了密封件，引起内部泄漏严重；液压缸加工精度太低，因而也将引起内部泄漏现象；液压栗、阔、液压缸等件的磨损，使其密封性等性能降低，引起内部泄漏等故障。
(3)快速排除纠正电动机转向，按照液压泵流量不足的排除方法处理，提高液压泵的转速，或重新对所配电动机选型，保证动力功率；对液压泵转速、油箱通气与油量、油温、油液粘度、管路长度、过滤器的堵塞等检查，并排除故障；拆卸液压泵，进行清洗检验，对严重的磨损件进行更换；对于变量泵，要对变量机构进行检查，掌握技术性能和状况；检查蓄能器压力和性能，对泄漏处修复处理；检修调整溢流阀，检查溢流阀阀芯、弹簧、阀座等故障并排除；检修远程控制口的溢流阀、换向阀的工作不良或者泄漏过大故障；检查系统中各阀件的动作与功能，改正工作不良现状；改变设置方式，改正工作不正常状况；安装油温控制装置，或安装具有温度补偿装置的调速阀；更换零件或者整体阀件，消除内部泄漏，提高零件加工精度；更换磨损件，提高元件性能。
7.如何快速诊断物流机械液压系统压力不足故障？
(1)故障现象物流机械作业时，液压系统工作压力不足或出现无压力现象。
(2)故障分析液压泵转向不正确，液压栗因为磨损、损伤、油液污染和粘度过低等现象而过渡发热；因压力调整错误，导致压力油从高压侧到回油侧产生内泄漏；液压缸内壁、活塞杆等的损伤导致密封损坏；液压泵供油不均匀，系统中有空气，压力油路外泄漏，电动机输出功率不足；压力油路中的单向阀、调压阀、远程控制阀的阀芯卡住而卸荷；溢流阀在开启位置被卡住，溢流阀阻尼孔堵塞，溢流阀制造精度太低，阀芯与阀座配合不严，溢流阀弹簧变形或断折；油液有泡沫，系统中产生了其他方面的机械振动故障，如管路安装不稳固，产生振动，或传动件旋转质量出现偏心等。
(3)快速诊断电动机重新接线，对相关部件进行逐项检修和调整；更换损伤零件，做好密封；检修液压泵，对液压系统排放空气；检查泵、阀及管路的连接处的密封性；选用性能参数相匹配的电动机；查找阀体与阀芯故障部位，清洗或研修，使阀芯在阀体内运动灵活；拆卸检查溢流阀，更换弹簧或液压油；按相应办法排除故障，如安装管道支架与压板，对连接重新对线安装，旋转件在机床上重新车削，达到传动件旋转质量符合规定等。下一篇: 如何快速诊断物流机械液压系统噪声故障？