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137 7521 5656如何快速诊断物流机械液压系统噪声故障？
(1)故障现象装载机工作时，工作装置的液压系统发出一种不正常的响声。
(2)故障分析总的来讲，噪声的产生是因液压系统振动发出的声音。液压系统产生振动多数是由气穴、系统内压力波动、机械振动等引起。
1)气穴引起噪声。液压系统的工作油液含有部分空气，在低压时游离出来，形成气泡；液压系统密封不良，在工作时吸入空气；液压系统中，若某处因堵塞或吸人空气等原因引起压力低于相应温度的饱和蒸汽压力时，形成的气泡使原来充满在管道中或元件中的油液成为连续状态，这种现象称为气穴。由于气穴对零件表面有破坏作用，使零件表面剥落，或出现小洞穴，这种腐蚀现象称为气蚀。
液压系统产生气穴后，气泡随油液流到高压区，在高压的作用下，气泡被击破溶解于液体中，于是产生局部液压冲击，局部压力和温度的突变（高压区域温度可高达1000T,压力可高达150~200MPa),使系统产生强烈的噪声和振动。
2)系统内压力波动的影响。在液压系统中，管路内流动的液体常常会因急速地换向和阀门的突然关闭，在管路内形成一个很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。液压冲击会引起振动和噪声；液压泵工作时产生的压力是脉动。当脉动频率与液压阀或管路的固有振动频率接近时，就会发生共振并发出噪声，即液压栗成为流体振源。
3)油箱内工作油液不足，进油管过软或油管内出现剥落时会造成液压系统有噪声。
4)机械振动的影响。液压泵工作时，如齿轮泵，由于制造误差或机件磨损等，造成运转啮合不良，轮齿受到突然加载的冲击而引起振动和噪声；管路的支撑形式和位置是已设计制造好的，如果不固定或维护时紧固不良，工作时便会引起振动而发出噪声。
(3)快速诊断
1)若外观管道支撑件松动，表明它是引起噪声的故障所在，应予以紧固。
2)如果液压系统发出噪声，同时执行元件动作也缓慢或迟钝，表明是系统内有气穴现象而发出的噪声，应结合故障分析产生气穴的原因进而检查，并对症排除。
3)检查管道。如果管道有泄漏，多数能引起系统产生气穴而导致噪声产生，应找出原因并予以排除；检查油箱内的储油液面，若油液不足，便是引起气穴的原因所在，应补加油液。
4)拆检控制阀。如果阀体内有堵塞或有严重的磨损迹象，便是引起噪声的故障所在，应予以清洗或更换。
5)拆检液压泵。若液压泵内卸荷油槽被机械杂质填充引起困油现象而发出噪声，应及时清除卸荷槽的机械杂质；若卸荷槽被磨损变浅，应予以加工。如果液压泵有气蚀，制造质量不符合要求或磨损而引起的机械振动发出噪声，应予以更换。上一篇: 如何快速诊断物流机械液压流量不足故障?
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